Linji tal-weldjatura huma l-aktar komuni fost ħafna difetti ta 'prodotti ffurmati bl-injezzjoni.Ħlief għal ftit partijiet iffurmati b'injezzjoni b'forom ġeometriċi sempliċi ħafna, il-linji tal-weldjatura jseħħu fuq il-biċċa l-kbira tal-partijiet iffurmati bl-injezzjoni (ġeneralment f'forma ta 'linja jew kanal f'forma ta' V), speċjalment għal prodotti kbar u kumplessi li jeħtieġu l-użu ta 'forom ta' gate multi u inserzjonijiet.
Il-linja tal-weldjatura mhux biss taffettwa l-kwalità tad-dehra tal-partijiet tal-plastik, iżda taffettwa wkoll il-proprjetajiet mekkaniċi tal-partijiet tal-plastik, bħal saħħa tal-impatt, saħħa tat-tensjoni, titwil fil-waqfa, eċċ Barra minn hekk, il-linja tal-weldjatura għandha wkoll impatt serju fuq il- disinn tal-prodott u l-ħajja tal-partijiet tal-plastik.Għalhekk, għandu jiġi evitat jew imtejjeb kemm jista 'jkun.
Il-kawżi ewlenin tal-linja tal-weldjatura huma: meta l-plastik imdewweb jiltaqa 'ma' l-inserzjoni, toqba, żona b'rata ta 'fluss mhux kontinwu jew żona bi fluss tal-materjal tal-mili interrott fil-kavità tal-moffa, idub multipli jikkonverġu;Meta jseħħ il-mili tal-injezzjoni tal-bieb, il-materjali ma jistgħux jiġu mdewba bis-sħiħ.
(1) Temperatura baxxa wisq
Il-proprjetajiet shunting u konverġenti ta 'materjali mdewba b'temperatura baxxa huma fqar, u l-linji tal-weldjatura huma faċli biex jiffurmaw.Jekk l-uċuħ interni u esterni tal-partijiet tal-plastik għandhom linji fini tal-iwweldjar fl-istess pożizzjoni, ħafna drabi huwa dovut għal iwweldjar fqir ikkawżat minn temperatura baxxa tal-materjal.F'dan ir-rigward, it-temperatura tal-kanna u ż-żennuna tista 'tiżdied b'mod xieraq jew iċ-ċiklu tal-injezzjoni jista' jiġi estiż biex tiżdied it-temperatura tal-materjal.Fl-istess ħin, l-ammont ta 'ilma li jkessaħ li jgħaddi mill-moffa għandu jiġi kkontrollat, u t-temperatura tal-moffa għandha tiżdied b'mod xieraq.
(2)Moffadifetti
Il-parametri tal-istruttura tas-sistema tal-gting tal-moffa għandhom influwenza kbira fuq il-fużjoni tal-fluss, minħabba li l-fużjoni fqira hija kkawżata prinċipalment mill-shunt u l-konfluwenza tal-fluss.Għalhekk, it-tip tal-bieb b'inqas devjazzjoni għandu jiġi adottat kemm jista 'jkun u l-pożizzjoni tal-bieb għandha tintgħażel b'mod raġonevoli biex tevita rata ta' mili inkonsistenti u interruzzjoni tal-fluss tal-materjal tal-mili.Jekk possibbli, għandu jintgħażel bieb ta 'punt wieħed, minħabba li dan il-bieb ma jipproduċix flussi multipli ta' fluss ta 'materjal, u l-materjali mdewba mhux se jikkonverġu minn żewġ direzzjonijiet, għalhekk huwa faċli li jiġu evitati linji ta' weldjatura.
(3) exhaust tal-moffa fqir
Meta l-linja tal-fużjoni tal-materjal imdewweb tikkoinċidi mal-linja tal-għeluq tal-moffa jew il-caulking, l-arja mmexxija minn flussi multipli ta 'materjal fil-kavità tal-moffa tista' tiġi skarikata mid-distakk tal-għeluq tal-moffa jew il-caulking;Madankollu, meta l-linja tal-iwweldjar ma tikkoinċidix mal-linja tal-għeluq tal-moffa jew mal-caulking, u t-toqba tal-vent ma tkunx issettjata kif suppost, l-arja residwa fil-kavità tal-moffa mmexxija mill-materjal tal-fluss ma tistax tiġi skarikata.Il-bużżieqa hija sfurzata taħt pressjoni għolja, u l-volum jonqos gradwalment, u finalment ikkompressat f'punt.Minħabba li l-enerġija dinamika molekulari ta 'l-arja kkompressata tiġi kkonvertita f'enerġija tas-sħana taħt pressjoni għolja, it-temperatura fil-punt tal-ġbir tal-materjal imdewweb togħla.Meta t-temperatura tagħha tkun ugwali għal jew kemmxejn ogħla mit-temperatura tad-dekompożizzjoni tal-materja prima, tikek isfar jidhru fil-punt tat-tidwib.Jekk it-temperatura hija ħafna ogħla mit-temperatura tad-dekompożizzjoni tal-materja prima, tikek suwed jidhru fil-punt tat-tidwib.
(4) Użu mhux xieraq ta 'aġent ta' rilaxx
Wisq aġent tar-rilaxx jew tip mhux korrett jikkawża linji ta 'weldjatura fuq il-wiċċ tal-partijiet tal-plastik.Fl-iffurmar ta 'injezzjoni, ammont żgħir ta' aġent ta 'rilaxx ġeneralment jiġi applikat b'mod ugwali biss għall-partijiet li mhumiex faċli biex jitneħħew, bħal ħjut.Fil-prinċipju, l-ammont ta 'aġent ta' rilaxx għandu jitnaqqas kemm jista 'jkun.
Ħin tal-post: Nov-04-2022