L-issettjar tat-tnaqqis tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni

Il-fatturi li jaffettwaw it-tnaqqis tat-termoplastiċi huma kif ġej:

1. Tip tal-plastik:

Matul il-proċess tal-iffurmar ta 'termoplastiku, għad hemm xi fatturi bħall-bidla fil-volum minħabba l-kristallizzazzjoni, stress intern qawwi, stress residwu kbir iffriżat fil-parti tal-plastik, orjentazzjoni molekulari qawwija, eċċ., Allura meta mqabbla ma 'plastiks termosetting, ir-rata ta' jinxtorob hija akbar, ir-rata ta 'jinxtorob firxa hija wiesgħa, u d-direttività hija ovvja.Barra minn hekk, ir-rata ta 'jinxtorob wara molding estern, ittemprar jew trattament ta' kondizzjonament ta 'umdità hija ġeneralment akbar minn dik tal-plastik termosetting.

2. Karatteristiċi tal-parti tal-plastik:

Meta l-materjal imdewweb jikkuntattja l-wiċċ tal-kavità tal-moffa, is-saff ta 'barra jibred immedjatament biex jifforma qoxra solida ta' densità baxxa.Minħabba l-konduttività termali fqira tal-plastik, is-saff ta 'ġewwa tal-parti tal-plastik jibred bil-mod biex jifforma saff solidu ta' densità għolja bi tnaqqis kbir.Għalhekk, dawk bi ħxuna tal-ħajt, tkessiħ bil-mod u ħxuna ta 'saff ta' densità għolja se tiċkien aktar.Barra minn hekk, il-preżenza jew in-nuqqas ta 'inserzjonijiet u t-tqassim u l-kwantità ta' inserzjonijiet jaffettwaw direttament id-direzzjoni tal-fluss tal-materjal, id-distribuzzjoni tad-densità u r-reżistenza għat-tnaqqis.Għalhekk, il-karatteristiċi tal-partijiet tal-plastik għandhom impatt akbar fuq id-daqs u d-direzzjoni li jinxtorob.

3. It-tip tad-daħla tal-għalf, id-daqs u d-distribuzzjoni:

Dawn il-fatturi jaffettwaw direttament id-direzzjoni tal-fluss tal-materjal, id-distribuzzjoni tad-densità, iż-żamma tal-pressjoni u l-effett tat-tmigħ u l-ħin tal-iffurmar.Id-daħla ta 'l-għalf dirett u d-daħla ta' l-għalf b'sezzjoni kbira (speċjalment sezzjoni ħoxna) għandhom jinxtorob żgħir iżda direttività kbira, filwaqt li d-daħla ta 'l-għalf b'wisa' u tul qasir għandha direttività żgħira.Dawk qrib id-daħla tal-għalf jew paralleli mad-direzzjoni tal-fluss tal-materjal se jkollhom jinxtorob kbir.

4. Kundizzjonijiet tal-iffurmar:

It-temperatura tal-moffa hija għolja, il-materjal imdewweb jibred bil-mod, id-densità hija għolja, u t-tnaqqis huwa kbir.Speċjalment għall-materjal kristallin, it-tnaqqis huwa akbar minħabba l-kristallinità għolja u l-bidla fil-volum kbir.Id-distribuzzjoni tat-temperatura tal-moffa hija wkoll relatata mat-tkessiħ intern u estern u l-uniformità tad-densità tal-partijiet tal-plastik, li taffettwa direttament id-daqs u d-direzzjoni tat-tnaqqis ta 'kull parti.

Matuldisinn tal-moffa, ir-rata ta 'jinxtorob ta' kull parti tal-parti tal-plastik għandha tiġi determinata abbażi tal-esperjenza skont il-firxa ta 'jinxtorob ta' diversi plastiks, il-ħxuna tal-ħajt u l-għamla tal-parti tal-plastik, il-forma, id-daqs u d-distribuzzjoni tad-daħla tal-għalf, u mbagħad il- id-daqs tal-kavità għandu jiġi kkalkulat.

Għal partijiet tal-plastik ta 'preċiżjoni għolja u meta jkun diffiċli li tikkontrolla r-rata li tinxtorob, il-metodi li ġejjin għandhom jintużaw ġeneralment biex tiddisinja l-moffa:

① Id-dijametru ta 'barra tal-partijiet tal-plastik għandu jkollu rata iżgħar ta' jinxtorob, u d-dijametru ta 'ġewwa għandu jkollu rata ta' tnaqqis akbar, sabiex iħalli spazju għall-korrezzjoni wara l-ittestjar tal-moffa.

② It-test tal-moffa jiddetermina l-forma, id-daqs u l-kundizzjonijiet tal-iffurmar tas-sistema tal-gting.

③ Il-partijiet tal-plastik li għandhom jiġu ttrattati wara għandhom ikunu soġġetti għal trattament ta 'wara biex jiddeterminaw il-bidla fid-daqs (il-kejl għandu jsir 24 siegħa wara d-demoulding).

④ Ikkoreġi l-moffa skont it-tnaqqis attwali.

⑤ Ipprova l-moffa mill-ġdid u mmodifika l-valur li jinxtorob ftit billi tbiddel il-kundizzjonijiet tal-proċess b'mod xieraq biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-parti tal-plastik.