Kif tittratta l-linji tal-weldjatura ta 'prodotti ffurmati bl-injezzjoni?

Il-kawżi ewlenin tal-linji tal-weldjatura huma: meta l-plastik imdewweb jiltaqa 'ma' inserzjonijiet, toqob, żoni b'veloċità ta 'fluss mhux kontinwu jew żoni bi fluss ta' mili interrott fil-kavità tal-moffa, il-konfluwenza ta 'tidwib multipli;Meta l-mili tal-moffa tal-injezzjoni tal-bieb iseħħ, il-materjali ma jistgħux jiġu mdewba kompletament.Per eżempju, qoxra ta 'apparat elettriku,qoxra tal-cooker tar-ross, qoxra tal-plastik magna sandwich, rack taż-żraben tal-plastik,bamper ta 'quddiem OEM tal-karozzi, eċċ. Sussegwentement, se naqsmu l-kawżi speċifiċi u s-soluzzjonijiet korrispondenti tal-linji tal-weldjatura.

1. It-temperatura hija baxxa wisq

It-tidwib b'temperatura baxxa għandu prestazzjoni fqira ta 'shunting u konfluwenza u huwa faċli biex tifforma linji ta' weldjatura.F'dan ir-rigward, it-temperatura tal-kanna u ż-żennuna tista 'tiżdied b'mod xieraq jew iċ-ċiklu tal-injezzjoni jista' jiġi estiż biex jippromwovi ż-żieda fit-temperatura tal-materjal.Fl-istess ħin, l-ammont li jgħaddi ta 'ilma li jkessaħ fil-moffa għandu jiġi kkontrollat ​​u t-temperatura tal-moffa għandha tiżdied b'mod xieraq.

2. Difetti tal-moffa

Il-parametri strutturali tas-sistema tat-tferrigħ tal-moffa għandhom influwenza kbira fuq il-kundizzjoni tal-fużjoni tal-materjal imdewweb, minħabba li l-fużjoni fqira hija kkawżata prinċipalment mid-devjazzjoni u l-konfluwenza tal-materjal imdewweb.Għalhekk, il-forma tal-bieb b'inqas devjazzjoni għandha tiġi adottata kemm jista 'jkun u l-pożizzjoni tal-bieb għandha tintgħażel b'mod raġonevoli biex tevita rata inkonsistenti ta' mili tal-moffa u interruzzjoni tal-fluss tal-materjal tal-mili tal-moffa.Jekk possibbli, għandu jintgħażel bieb ta 'punt wieħed, minħabba li dan il-bieb ma jipproduċix flussi multipli ta' materjal, u l-materjal imdewweb mhux se jikkonverġi minn żewġ direzzjonijiet, li huwa faċli biex jiġu evitati marki ta 'weldjatura.

3. L-egżost tal-moffa fqir

Wara li sseħħ dan it-tip ta 'ħsara, l-ewwelnett, iċċekkja jekk it-toqba tal-egżost tal-moffa hijiex imblukkata mill-prodott solidifikat tal-materjal imdewweb jew oġġetti oħra, u jekk hemmx materja barranija fil-bieb.Jekk il-punt tal-karbonazzjoni għadu jidher wara li jitneħħa l-imblukkar, għandha tiżdied toqba tal-egżost fil-punt tal-ġbir tad-die.Tista 'wkoll tiġi aċċellerata billi terġa' tpoġġi l-bieb jew titnaqqas b'mod xieraq il-forza tal-għeluq u żżid id-distakk tal-egżost.F'termini ta 'tħaddim tal-proċess, jistgħu jittieħdu wkoll miżuri awżiljarji bħat-tnaqqis tat-temperatura tal-materjal u t-temperatura tal-moffa, it-tqassir tal-ħin tal-injezzjoni bi pressjoni għolja u t-tnaqqis tal-pressjoni tal-injezzjoni.

4. Użu mhux xieraq ta 'aġent ta' rilaxx

Wisq aġent tar-rilaxx tal-moffa jew varjetà mhux korretta se jikkawżaw marki tal-weldjatura fuq il-wiċċ tal-partijiet tal-plastik.Fl-iffurmar tal-injezzjoni, ammont żgħir ta 'aġent tar-rilaxx ġeneralment jiġi applikat b'mod ugwali biss fuq il-partijiet li mhumiex faċli biex jitneħħew, bħal ħjut (injezzjoni tal-plastik tad-dwana tal-ġewż PA6）.Fil-prinċipju, l-ammont ta 'aġent ta' rilaxx għandu jiġi minimizzat.L-għażla ta 'diversi aġenti ta' rilaxx għandha tiġi determinata skont il-kundizzjonijiet tal-iffurmar, il-forma tal-partijiet tal-plastik u l-varjetà tal-materja prima.

5. Disinn ta 'struttura tal-plastik mhux raġonevoli

Jekk il-ħxuna tal-ħajt tal-partijiet tal-plastik hija ddisinjata rqiqa wisq, jista 'jkun hemm differenzi kbar fil-ħxuna u wisq inserzjonijiet, li jikkawżaw fużjoni fqira.Għalhekk, meta tiddisinja l-istruttura tal-forma tal-partijiet tal-plastik, għandu jiġi żgurat li l-parti l-irqaq tal-partijiet tal-plastik għandha tkun akbar mill-ħxuna minima tal-ħajt permessa waqt l-iffurmar.Barra minn hekk, l-użu ta 'inserzjonijiet għandu jiġi minimizzat u l-ħxuna tal-ħajt għandha tkun uniformi kemm jista' jkun.