• Partijiet tal-metall

Analiżi tal-kawżi tal-warpage u d-deformazzjoni tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni

Analiżi tal-kawżi tal-warpage u d-deformazzjoni tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni

Analiżi tal-kawżi tal-warpage u d-deformazzjoni tal-prodotti ffurmati bl-injezzjoni:

1. Moffa:

(1) Il-ħxuna u l-kwalità tal-partijiet għandhom ikunu uniformi.
(2) Id-disinn tas-sistema tat-tkessiħ għandu jagħmel it-temperatura ta 'kull parti tal-kavità tal-moffa uniformi, u s-sistema tat-tferrigħ għandha tagħmel il-fluss tal-materjal simetriku biex tevita tgħawwiġ minħabba direzzjonijiet differenti tal-fluss u rati ta' tnaqqis, u jeħxien b'mod xieraq ir-runners u mainstreams tal-partijiet diffiċli biex jiffurmaw.Triq, ipprova telimina d-differenza fid-densità, id-differenza fil-pressjoni, u d-differenza fit-temperatura fil-kavità.
(3) Iż-żona ta 'tranżizzjoni u l-kantunieri tal-ħxuna tal-parti għandhom ikunu bla xkiel biżżejjed u jkollhom rilaxx tajjeb tal-moffa.Pereżempju, iżżid il-marġni tar-rilaxx tal-moffa, ittejjeb l-illustrar tal-wiċċ tal-moffa, u żżomm il-bilanċ tas-sistema ta 'ejection.
(4) exhaust tajjeb.
(5) Żid il-ħxuna tal-ħajt tal-parti jew iżżid id-direzzjoni ta 'kontra t-tgħawwiġ, u ssaħħaħ il-kapaċità ta' kontra t-tgħawwiġ tal-parti billi ssaħħaħ il-kustilji.
(6) Is-saħħa tal-materjal użat fil-moffa hija insuffiċjenti.

2. Aspett tal-plastik:

Il-plastiks kristallini għandhom aktar ċansijiet ta 'deformazzjoni warping minn plastiks amorfu.Barra minn hekk, il-plastiks kristallini jistgħu jużaw il-proċess ta 'kristallizzazzjoni tal-kristallinità biex jonqsu biż-żieda tar-rata tat-tkessiħ u r-rata ta' tnaqqis biex jikkoreġu l-warpage.

3. Aspetti tal-ipproċessar:

(1) Il-pressjoni tal-injezzjoni hija għolja wisq, il-ħin taż-żamma huwa twil wisq, u t-temperatura tat-tidwib hija baxxa wisq u l-veloċità hija mgħaġġla wisq, li tikkawża li l-istress intern jiżdied u d-deformazzjoni tal-medd.
(2) It-temperatura tal-moffa hija għolja wisq u l-ħin tat-tkessiħ huwa qasir wisq, li jikkawża li l-parti tiġi ejected minħabba sħana żejda waqt id-demolding.
(3) Naqqas il-veloċità tal-kamin u l-pressjoni ta 'wara biex tnaqqas id-densità filwaqt li żżomm l-ammont minimu ta' mili biex tillimita l-ġenerazzjoni ta 'stress intern.
(4) Jekk meħtieġ, il-partijiet li huma suxxettibbli għal warping u deformazzjoni jistgħu jkunu f'forma artab jew demolded u mbagħad ritornati.


Ħin tal-post: Ġunju-10-2021